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非晶态合金材料
由于晶界的消失，金属材料转变成单一的原子结构，原子与原子之间的距离增大、弹性及韧性提高，从硬碰硬的金属（晶态）结构特性转变为压缩型的非金属（非晶态）结构特性，在碾压和冲击工况环境下，单一原子结构之间的距离给予材料收缩的空间，不容易被磨损和脱落 ；
由于晶界的消失，腐蚀介质侵蚀的通路被切断了，耐蚀性得到提高，外力撕裂的突破口没有了，耐磨性能大大提高。
主要特性：
1.极佳的耐腐蚀性能
2.极佳的耐气蚀性能
3.极佳的抗磨损性能（max.HRC75）
4.较佳的抗热冲击性能（650℃/100cycle），耐高温可达1000 ℃ ，低温可达零下40 ℃
5.属压缩型材料，在磨损过程中不易剥落
6.柔韧性或弹性是钛合金材料3倍
7.摩擦系数非常低（0.09-0.11）
8.光洁度：小于0.8(美标)（粗糙度 Ra 0.4）
9.平均结合强度：9500 PSI (65.5 MPa)，自粘结（55MPa）
10.高温红硬性（650℃）
用超音速电弧、火焰、等离子方式形成的的ARMACOR合金材料涂层，非晶成分非常高，可达90%以上。
用堆焊方式形成的ARMACOR合金材料涂层，在研磨过程中，表面始终会产生并保持90%以上的2~5微米厚的高均匀度、高密度的非晶态“Metamorphic”保护层，此保护层具有优越的耐磨耐蚀性能。
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